【竹材の選定と条件】
・竹は、身近にある手頃なあり余った材料とみられているが「複雑で厄介な材料である」。
・古くから銘竹を扱う竹屋さんは、「竹に三害あり」（割れ、カビ害、虫害）と言う。
・炭材としての竹種の選定は、用途と炭化法に影響し、大変大事な作業の一つである。
・炭材の選定と同時に、適期伐採が必要で、８月中旬から１２月上旬頃。（福井県での気候で）
適期の伐採では含水率50～60％、4月伐採では120％（乾燥に2か月を余分に要す）
・炭材にする材料は、モウソウチクが主流で、竹棹が太くて長く肉厚。板状にして炭化する。
【炭化の作業特性】
・１本の竹材を部位によって分けて炭化すること。部位によって含水率の違いがおおきい。
「地上部１ｍ」：根棹。 「第１枝部まで」：中棹。 「末梢部」：先端棹。
・燃料用の竹炭は、500℃程度（400℃以下が良いとの説もある）で炭化した方が、着火温度が320～400℃で使いやすく、燃料として優れている。
・吸着用の竹炭は、500～1000℃の炭化温度で、細孔構造に影響させて、吸着対象物質の違いと、「比表面積」の違いができる。複数の化学物質を吸着除去するには、炭化温度の異なる竹炭を、ミックスして用いる。
《考察》上記の特性を十分に考慮した炭化装置と温度管理が必要である。
簡易な設備や、野焼き方式（その場竹炭）は、燃料用の竹炭利用になる。
【炭化法・装置と概要】 （小規模の炭化、設備）
① ドラム缶窯（横置き式）：乾燥竹を80ｃｍ長に切断し6～7時間。火炊き1～2時間。
ドラム缶を加工し窯口と煙突をつける。穴を掘ってドラム缶を30ｃｍ土で覆う。
② ドラム缶窯（縦置き式）：ドラム缶を２／３に切断し、下部に燃焼室を設け煙突をつける。
1回の量40ｋｇ。焚口の過熱２時間。5～８時間、約300℃で炭化。
③ 円筒状窯（林試式）：底面径190ｃｍ。高さ190ｃｍ。排煙口に煙突10ｃｍ×1.5ｍ。4箇所。
ステンレス製で分解して移動。１部材の重さ35～70ｋｇ。組立は2人で可能。
1回の炭化部材1500ｋｇから200ｋｇ生産。炭化時間24時間、消化20～30時間。
④ 露天焼き：高温で熱分解（750℃）、やわらかい多孔質のポーラス竹炭（親指大～粉状）。30～50アール当たり、10×10ｍの凹部状の空地を作り、竹材を集積しておく。火つけ後に幹部と枝部を交互に投入。炭化時間は2時間。9割方燃焼後、水で消火。
⑤ 伝統的土窯：高品質の炭化法（700～1000℃）。水分調整の口焚に2日間。炭化３～５日間。
⑥ 自動化機械窯：新潟県（株）熊谷農機製。価格160万円。幅1ｍ、長さ2ｍ、高さ1.5ｍ。
容量６００㍑。灯油燃料、1回に8㍑使用。温度は自動調整。24時間以内に完了。
⑦ 可搬式炭化装置：石川県明和工業株。重量4.3ｔ、幅2.45ｍ、長さ3.72ｍ、高さ2.5ｍ。
処理量：2500㍑。推奨燃料、伐採木、竹など（水分20％以下）化石燃料不要。
炭化時間：約5時間（立ち上げ～取り出しまで）。明和工業株式会社、カタログ。
（注）データ―出典：【竹炭・竹酢液、作り方生かし方】2004年10月日本竹炭竹酢液生産者協議会編）